鋼棒滑落和瀉落所占的比重過(guò)大，造成研磨作用過(guò)強

棒磨機是靠其研磨介質(zhì)鋼棒的運動(dòng)磨碎物料的。棒磨機中的鋼棒一般具有3種不同的運動(dòng)形式。以不同形式運動(dòng)的鋼棒將給予物料以不同的作用。鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線(xiàn)軌跡落下，砸在剛進(jìn)入筒體的粗粒料上，以其很大的沖擊力將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑。

在河卵石制砂過(guò)程中，由于鋼棒瀉落時(shí)，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，既對碎屑產(chǎn)生研磨，又給予沖擊，使其進(jìn)一步破碎成更小的顆粒?；鋾r(shí)鋼棒僅因相對滑動(dòng)或自身的滾動(dòng)而產(chǎn)生研磨作用。雖然鋼棒拋落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力很大，但它卻不可能成為物料過(guò)粉碎的主要原因。

這是因為：

a、巖塊在快速沖擊作用下，破壞強度將大大提高，可能達到其靜力強度的數倍；

b、巖塊在沖擊作用下呈脆性破壞。這種破壞主要是由巖塊內部已有的脆弱面的破壞引起的，而這些脆弱面的數量是有限的；

c、拋落鋼棒對巖塊的沖擊作用是瞬時(shí)的，一次性的。當巖塊破碎成碎屑后，它便落入棒間縫隙和粗粒巖塊的空隙中，從而避免了拋落鋼棒的再次沖擊。

滑落和瀉落則不同，它們的作用對象都是已被初碎到一定程度的巖屑。前者雖然所占的比重很小，但巖屑被夾持著(zhù)離開(kāi)鋼棒的著(zhù)落區時(shí)是處于靠近襯板的少數幾層鋼棒的縫隙中的，鋼棒壓重很大，對巖塊的壓力很大，研磨作用較強。瀉落雖然僅發(fā)生在表面幾層鋼棒，巖屑所受壓重較小，但此時(shí)鋼棒即有沖擊作用，也產(chǎn)生研磨，它使巖屑內的壓應力和剪應力都較高。由于巖屑的抗剪強度遠低于其抗壓強度，故巖屑更容易被剪破，而且鋼棒瀉落時(shí)對巖屑的作用次數多，作用時(shí)間較長(cháng)。更主要的是，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，瀉落所占的比重最大，瀉落和滑落才是引起過(guò)粉碎的根本原因。

眾所周知，鋼棒的筒體中的運動(dòng)形式是與襯板的表面結構形式，筒體的工作轉速以及裝棒量等因素有關(guān)的。因而這些因素都會(huì )不同程度地影響巖塊的過(guò)粉碎程度。

棒磨制砂機棒徑偏小造成的機制砂過(guò)粉碎

如前所述，鋼棒之間存在著(zhù)條形縫隙。這些縫隙可及時(shí)地接納已被初破到一定程度的碎屑，使之避免遭受鋼棒拋落時(shí)的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然，棒縫橫載面大，則它所接納的碎屑便粗，碎屑中的細粒受研磨的機會(huì )少。過(guò)粉碎現象也就輕。反之，則過(guò)粉碎將加重。在正常生產(chǎn)情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑逐漸變小，棒縫也相應變小。然而，運行過(guò)程中往往不能及時(shí)檢除這些已磨細到一定程度的鋼棒。這樣，雖然定期加入新棒，鋼棒的級配也常常偏細。

物料在筒體中逗留的時(shí)間過(guò)長(cháng)造成的機制砂過(guò)粉碎

巖塊進(jìn)入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊，研磨作用下進(jìn)一步粉碎。顯而易見(jiàn)，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時(shí)地排出筒體，那么，過(guò)粉碎現象將大大減少。否則，物料反復遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時(shí)間過(guò)久，即遭受鋼棒的研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，也是造成過(guò)粉碎的重要原因。

目前，用于制砂的棒磨機一般都為濕式中間周邊排式。這種棒磨機是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂能力強，易于將細物料沖出筒體；但若水的流速過(guò)大，易于將細物料沖出筒體；但若水的流速過(guò)大，其挾砂能力過(guò)強，則將使一部分粗粒被帶出而形成超徑現象，為避免發(fā)生這種情況，生產(chǎn)中不得不減少加水量。這樣一來(lái)，料漿濃度便往往較高，常在70%以上，致使它成為引起過(guò)粉碎的重要原因。料漿濃度帶來(lái)的影響主要表現在下述兩個(gè)方面。

物料在筒體中逗留的時(shí)間過(guò)長(cháng)，當屬影響過(guò)粉碎的關(guān)鍵因素。若能改變棒磨機的分級方法，例如采用閉路循環(huán)生產(chǎn)制度，將機內分級改為機外分級，變棒縫分級為篩分分級，便可加大進(jìn)水量，使粒度合格的砂粒及時(shí)排出，那么，其過(guò)粉碎現象將會(huì )得到有效控制。

在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)料量偏少也會(huì )導致過(guò)粉碎現象。砂的細度模數一般都是通過(guò)進(jìn)料量來(lái)控制的。這樣，在生產(chǎn)細度模數較小的砂時(shí)，棒磨機的進(jìn)料量往往較少。此時(shí)，由于筒體內物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實(shí)際破碎比功增加，因而容易造成實(shí)際破碎比功過(guò)大，引起較嚴重的過(guò)粉碎。