轉子是立式板錘復合破碎機中最關(guān)鍵的部件，按結構形式分有整體式（鑄造的）和焊接式兩種。前者剛性和平衡性好，但制造周期較長(cháng)，而后者制造周期較短，但剛性較差。不論哪種結構的轉子，都必須有足夠的質(zhì)量，即轉子轉動(dòng)慣量要大，較大型的破碎機采用整體式轉子，較輕型破碎機采用焊接轉子為宜。但是，轉子重量過(guò)大，也會(huì )加大機器負荷，降低機器的動(dòng)能利用率。

 

 

 

 

 

 

立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)轉子不平衡有兩種情況，一是轉子中心不在轉子的旋轉軸上，此時(shí)必然產(chǎn)生靜力不平衡；二是轉子主慣性軸與旋轉軸線(xiàn)交錯，且相交與轉子的重心上，即回轉中心線(xiàn)與其幾何中心線(xiàn)相交，當轉子旋轉式，則產(chǎn)生不平衡力矩，出現動(dòng)力不平衡現象。

 

這兩種不平衡現象都對轉子產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷（即撓力）從而引起機器的振動(dòng)，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性的沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞。轉子不平衡現象產(chǎn)生的原因是由于轉子零部件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。此外，板錘磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。 

 

立式板錘復合破碎機的動(dòng)載荷必須得到很好的平衡，才能使撓力不超過(guò)所允許的數值。由于立式板錘復合破碎機轉速比較低，故只需對轉子滿(mǎn)足靜平衡要求便可。其轉子平衡精度可取G16~G40為宜。

 

 

此外，為保證機器可靠運轉，必須注意下列問(wèn)題：保證給礦的均勻性；保證轉子零件的加工和裝配精度；提高板錘的耐磨性，及時(shí)更換磨損的板錘，且必須全部更換；轉子裝配后進(jìn)行靜平衡。 

 

立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)板錘 

 

 

板錘是立式板錘復合破碎機的易損件，因此要求它堅固耐磨損，便于安裝和更換。一副板錘破碎石灰石能達15000~20000t，破碎水泥水泥熟料能達5000~10000t。板錘采用ZG30CrMnSi和耐磨鑄鐵材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高鉻合金板錘。  

 

立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)反擊板 

 

反擊板的作用，一是保護筒體不受磨損，二是承受被板錘拋出的物料在其上碰撞而被破碎，同時(shí)又將碰撞破碎的物料重新彈回破碎區，再次進(jìn)行破碎。  筒體 

筒體有兩個(gè)對開(kāi)的半圓殼體構成、兩個(gè)半圓殼體一側為鉸鏈連接，另一側用螺栓固定。筒體可圍繞鉸接點(diǎn)打開(kāi)旋轉一定角度，以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋，下端連接機座。上蓋頂部設有進(jìn)料口，機座內是空的，破碎好的物料就由機座下部排出。  

 

 

立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)性能特點(diǎn)：  

 

 

（1）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%為粉料），出料粒度模數可調； 

（2）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)能量利用率高，單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t； 

（3）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)與球磨機配套使用，可使磨機產(chǎn)量提高30%~40%，系統電耗下降20%~30%； 

（4）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(cháng)； 

（5）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)運轉平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低； 

（6）立式板錘復合破碎機（立式復合錘破機,立軸板錘式破碎機)結構簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便